innovative solutions, absolute quality!

О нас

TECHCOM GmbH — Ваш партнер в обеспечении предприятий современными высококачественными огнеупорными материалами для производства стали, модернизации металлургических агрегатов и оборудования, внедрении передовых инновационных технологий в сталеплавильном производстве в соответствии с высокими требованиями наших заказчиков. Мы обеспечиваем высокое качество при минимальных инвестиционных затратах в максимально короткие сроки. Компания TECHCOM GmbH более 25-ти лет является Вашим партнером в обеспечении предприятий необходимыми компонентами для производства стали, модернизации металлургических агрегатов и оборудования, внедрении передовых инновационных технологий в сталеплавильном производстве в соответствии с требованиями заказчика, высоким качеством при незначительных инвестиционных затратах и издержках производства в максимально короткие сроки. С момента своего основания и по настоящее время фирма TECHCOM GmbH была и остается активным создателем инженерных ноу-хау для получения металла более высокого качества, а также более высокой эффективности производства и конкурентоспособности продукции наших партнеров.

Спектр услуг

FOSSULIS

Специалистами TECHCOM GmbH разработан специальный погружной глуходонный стакан — FOSULIS, конструкция которого позволяет существенно уменьшить поверхностные возмущения зеркала расплава в кристаллизаторе, минимизировать проникновение потока жидкой стали, выходящего из погружного стакана, улучшить перемешивание жидкой фазы, особенно в осевой части слитка. Как следствие, отмечено значительное улучшение качества макроструктуры заготовки, разливаемой на МНЛЗ. Преимущества использования: снижение количества неметаллических включений; улучшение гомогенности слитка (за счет уменьшения ликвационных процессов в кристаллизирующейся стали)

Патент RU 2236326
Патент RU 2247625
Патент RU 2359782
Патент UA 90835
Патент EA 015521
Патент 10-1076502
Патент TR 2012 07338T4

ASIS

Для оптимизации процессов раскисления стали на выпуске из сталеплавильного агрегата в целях полной автоматизации процесса, сокращения расхода раскислителей и снижения затрат на производство стали специалистами TECHCOM GmbH разработана следующая технология: ASIS — технология раскисления стали  путем инжектирования алюминиевой дроби в струю металла на выпуске из сталеплавильного агрегата. Преимущества использования:

  • сокращение расхода алюминия за счет повышения степени усвоения материала на 25%;
  • снижение неметаллических включений;
  • улучшение качества готового продукта благодаря гомогенно проведенному раскислению;
  • улучшение  рабочих условий  персонала;- обеспечение  точного учета потребления раскислителя на плавку и по времени.
  • возможность полной автоматизации процесса ввода алюминиевого гранулята в сплав по фактическому и заданному химическому анализу стали.

Для оценки эффективности данной технологии на Вашем предприятии просим заполнить бланк опросного листа. Опросный лист

Патент RU 2286393 Патент UA 90303 Патент EA 014276 Патент CN 101166592 Патент UA 89736 Патент EP 2039785 Патент RU 2288280 Патент EA 011081 Патент ЕР 2039785 Romania

Презентация Технологии ASIS. http://www.amdeox.com/index.htm

APS

Для организации в сталеразливочном ковше оптимального и эффективного режима перемешивания, создания потоков металла не нарушающих сплошности шлакового покрова, в целях улучшения технико-экономических показателей процесса внепечной обработки и повышения качества стали специалистами TECHCOM GmbH разработаны следующие технологии: APS — высокоэффективная технология продувки расплава в сталеразливочном ковше посредством попеременной (импульсной) подачи нейтрального газа через продувочные элементы, установленные в днище. DPS — качательное вращение ковша с жидким металлом относительно вертикальной оси на 3600 при одновременной продувке газом через минимум одно продувочное устройство. Благодаря инерционному отрыву стали от внутренней стенки ковша газ воздействует на весь её объем, в том числе на придонные слои. В 5 раз увеличивая объем металла, продутого в одно и то же время. Преимущества новых способов продувки расплава в стальковше:

  • высокая скорость усреднения металла по температуре и химическому составу;
  • высокая степень удаления серы, газов, неметаллических включений;
  • сокращение длительности рабочего режима на агрегате «ковш-печь»;
  • сокращение энергозатрат до 10%;
  • сокращение расхода электродов;
  • увеличение степени дегазации расплава;
  • увеличение степени обессеривания;
  • обеспечение щадящих условий для работы футеровки ковша, увеличение стойкости футеровки на 5-7%;
  • сокращение выбросов СО и СО2 в атмосферу.

Для оценки эффективности данной технологии на Вашем предприятии просим заполнить бланк опросного листа.

APS DPS
Патент RU 2208054 Патент RU 2197540
Патент EP 1541699 Патент UA 76460
Патент UA 77545 Патент BY 9452
Патент BY 10556 Патент EP 1391524
Патент TR 2009 02506
Патент 3068709
Патент SK E 5288

DVS

Оптимизация сталеплавильного передела возможна на основе интенсификации процессов тепло- и массообмена в плавильном агрегате, что достигается, прежде всего за счет увеличения мощности перемешивания сталеплавильной ванны. Это обеспечивается путем вдувания под уровень жидкого металла нейтрального газа (азота, аргона). По этому принципу разработана технология DVS, являющаяся перспективным этапом в развитии продувки стали нейтральными газами в сталеплавильном агрегате. Пришедшие на смену технологии VVS, дутьевые устройства DVS являются перспективной альтернативой устройств DPP, применяющихся на более чем 150 сталеплавильных агрегатах во всем мире. Процесс DVS, основан на подаче нейтрального газа через одноканальное дутьевое устройство вместо многоканальных. Этим самым достигается увеличение не только срока службы дутьевого устройства, но и мощности подводимой к ванне энергии. Технология DVS не только интенсифицирует процессы рафинирования в ванне печи, но и благоприятствует удалению из жидкого металла растворенных газов — кислорода, азота. Технология обеспечивает:

  • интенсификацию массо-  и теплообменных процессов в сталеплавильной ванне за счет воздействия диспергированного  потока инертного   газа;
  • ускорение реакции обезуглероживания, поскольку пузыри нейтрального газа являются центрами зарождения
  •  новой газовой фазы;
  • сокращение длительности плавки;
  • увеличение выхода годного;
  • улучшение ведения шлакового режима плавки;
  • многоуровневая система защиты от прорывов;
  • высокая стойкость;
  • возможность многократного использования продувочного элемента;
  • обеспечение точности регулировки подаваемых объемов газа;
  • повышение безопасности труда;
  • благоприятное влияние на охрану окружающей среды.

Патент RU2374328

DSSL

Оптимизация сталеплавильного передела возможна на основе интенсификации процессов тепло- и массообмена в плавильном агрегате, что достигается, прежде всего за счет увеличения мощности перемешивания сталеплавильной ванны. Это обеспечивается путем вдувания под уровень жидкого металла нейтрального газа (азота, аргона). По этому принципу разработаны технологии DSSO2(кислород)/DSSL(аргон, азот). Технологии DSSО2/DSSL заключаются в подаче нейтрального газа либо кислорода через неохлаждаемые фурмы под уровень расплавленного металла. Продувочный узел устанавливается в стенке печи и представляет собой монолитный блок, в который вставляется канальная фурма, изготовленная из высококачественного огнеупорного материала. По мере торцевого износа фурма продвигается в рабочее пространство печи. Оптимальное количество фурм и их расположение для каждого сталеплавильного агрегата определяется индивидуально посредством математического и «холодного» моделирования. Преимущества процессов глубинной продувки жидкой ванны:

  • технологии DSS/DSSL легко адаптируются к печам различной конструкции и любому типу процесса выплавки стали;
  • интенсификация процессов тепло- и массопереноса за счет дополнительного перемешивания;
  • повышение коэффициента использования всех видов вносимой энергии и сокращение расхода условного топлива;
  • сокращается расход огнеупоров;
  • стабилизируется и повышается усвоение УСМ в период плавления;
  • значительное улучшение условий дегазации расплава;
  • исключаются выбросы металла и шлака из печи в результате вскипания ванны;
  • сокращение длительности плавки.
DSSO2 DSSL
Патент RU 2235135 Патент US 7,534,390 Патент RU 2293122
Патент BY 12496 Патент EP 1645643
Патент MD 3946 Патент UA 79214
Патент IAP 03464 Патент TR 2007 02861
Патент 478873 Патент 2005/09727
Патент 257763 Патент PI 0411 483-3

Огнеупорные изделия для разливки стали

TECHCOM GmbH предлагает весь комплекс огнеупорных изделий для непрерывной разливки стали. Компания со своими партнерами обеспечивает гибкий подход при разработке огнеупорных изделий изостатического прессования: стопоров-моноблоков, стаканов-дозаторов, погружаемых стаканов, труб защиты струи металла с учетом конкретных условий использования для обеспечения требуемой стойкости и гарантирует их надежную эксплуатацию. Помимо изделий изостатического прессования TECHCOM GmbH  обеспечивает комплексную поставку всего спектра огнеупорных материалов, используемых в промежуточном ковше МНЛЗ: теплоизоляция, бетоны арматурного слоя и крышек, торкрет-массы рабочего слоя, бойные плиты, турбостопы, перегородки, шлакообразующие смеси. Мы используем самые передовые технологии и оборудование, а также высококачественные сырьевые материалы: плавленый корунд, шпинель, двуокись циркония, периклаз, комплексные антиокислительные добавки, органические и неорганические связки и т.д. Все поставляемые огнеупорные изделия изостатического прессования изготавливаются на предприятиях с сертифицированной системой менеджмента качества согласно ИСО 9001.

Огнеупорные материалы для футеровки сталеплавильных агрегатов

TECHCOM GmbH предлагает весь комплекс огнеупорных материалов для футеровки:

  • конвертеров любого типа и емкости;
  • дуговых электросталеплавильных печей;
  • мартеновских печей;сталеразливочных и промежуточных ковшей любой емкости.

Благодаря широкой гамме огнеупоров, имеющихся в распоряжении ТЕСНСOM GmbH предлагается гибкий подход к  проектированию футеровки с максимально возможным учетом влияния реальных условий эксплуатации сталеплавильного агрегата. Чертежи и рекомендации по применению огнеупоров разрабатываются с учетом требований к стойкости и тепловых режимов работы футеровки. Комплектность поставки обеспечивает Потребителя всеми огнеупорными материалами, используемыми в футеровке печи и других агрегатов. При производстве предлагаемых огнеупорных материалов используются самые передовые технологии и оборудование, а также высококачественные сырьевые материалы: плавленый периклаз, графит, комплексные антиокислительные добавки, органические и неорганические связки и т.д. Все поставляемые огнеупорные материалы, включая изделия для эркерного выпуска, изделия для футеровки сводов, в том числе водоохлаждаемых, неформованные материалы изготавливаются на предприятиях с сертифицированной системой менеджмента качества согласно ИСО 9001. Для проведения качественного монтажа и с целью обеспечения гарантированной стойкости футеровки предлагается весь перечень вспомогательного оборудования — отрезные станки, смесители, торкрет-машины, системы для уплотнения неформованных материалов.

Презентация «Автоматизированная Информационная Система ТЕСНСОМ»

Услуги

  • Разработка и внедрение технологий для оптимизации сталеплавильных процессов;
  • Организация финансирования проектов поставки нового оборудования и модернизации существующего;
  • Огнеупорные материалы для всех типов сталеплавильных агрегатов;
  • Металлургическое оборудование;
  • Поставка запасных частей для металлургического оборудования различных поставщиков;
  • Оборудование для прокатного производства;
  • Печи для обжига извести;
  • Оборудование для переработки шлака;
  • Котлы для производства пара;
  • Оборудование для ухода за огнеупорной футеровкой и др;
  • Выполнение проектирования и инжиниринговые работы.
  • Техническое сопровождение внедряемых проектов высококлассными специалистами.

Системы безопасности для плавильных и литейных печей

Системы безопасности разработанные нашим партнером компанией SAVEWAY предоставляют возможность непрерывного измерения остаточной толщины футеровки во время плавки расплава в печи. Это единственная технология безопасности в мире, которая измеряет фактическую оставшуюся толщину футеровки. Наряду с видимым износом, таким как эрозия или вымывание, эта система качественно определяет скрытые состояния износа, такие как опасные металлические проникания и трещины.

Эта система позволяет переключаться из состояния „плавка“ в состояние “высушивание футеровки“. Таким образом футеровка будет надежно контролироваться на наличие проникновения металла даже при высушиванании. И дополнительно система SAVEWAY® контролирует проникание воды из-за повреждения охлаждения катушки индуктора или охлаждающих элементов печей.

Изготовление и модернизация оборудования для металлургии

При непрерывно растущем экономическом давлении возникает необходимость во взаимодействии и партнерстве при планировании и реализаций ремонтов, инвестиций на замену и модернизацию существующего оборудования, а также инвестиций в новое строительство. TECHCOM GmbH является Вашим партнером для технической реализации проектов на металлургических предприятиях СНГ. Мы предлагаем:

  • поставку сталеплавильных агрегатов ДСП, УПК, стендов продувки и вспомогательного оборудования к ним в стандартизированном исполнении в соответствии с требованиями заказчика с высоким качеством при незначительных инвестиционных затратах и издержках производства в короткие сроки;
  • проектирование и инжиниринг (компоновка, базисный и детальный);
  • автоматизация систем;
  • монтаж, шеф-монтаж;
  • ввод в эксплуатацию;
  • обучение;
  • поддержка в период эксплуатации (запчасти, обслуживание,
  • техническое содействие).

TECHCOM GmbH предлагает большой спектр стальных круглых, квадратных и плоских заготовок (см. в таблице):

В таблице указан не весь спектр наших возможностей в этой сфере. По всем вопросам команда TECHCOM GmbH будет рада Вам помочь.
Обращайтесь по e-mail: olga.rudnyeva@techcom-gmbh.eu и телефону: +49 89 32300422

TECHCOM GmbH также предлагает медную полосу (см. в таблице):

и трубную продукцию из меди (см. в таблице):

+ ТЕХНОЛОГИИ

FOSSULIS

Специалистами TECHCOM GmbH разработан специальный погружной глуходонный стакан — FOSULIS, конструкция которого позволяет существенно уменьшить поверхностные возмущения зеркала расплава в кристаллизаторе, минимизировать проникновение потока жидкой стали, выходящего из погружного стакана, улучшить перемешивание жидкой фазы, особенно в осевой части слитка. Как следствие, отмечено значительное улучшение качества макроструктуры заготовки, разливаемой на МНЛЗ. Преимущества использования: снижение количества неметаллических включений; улучшение гомогенности слитка (за счет уменьшения ликвационных процессов в кристаллизирующейся стали)

Патент RU 2236326
Патент RU 2247625
Патент RU 2359782
Патент UA 90835
Патент EA 015521
Патент 10-1076502
Патент TR 2012 07338T4

ASIS

Для оптимизации процессов раскисления стали на выпуске из сталеплавильного агрегата в целях полной автоматизации процесса, сокращения расхода раскислителей и снижения затрат на производство стали специалистами TECHCOM GmbH разработана следующая технология: ASIS — технология раскисления стали  путем инжектирования алюминиевой дроби в струю металла на выпуске из сталеплавильного агрегата. Преимущества использования:

  • сокращение расхода алюминия за счет повышения степени усвоения материала на 25%;
  • снижение неметаллических включений;
  • улучшение качества готового продукта благодаря гомогенно проведенному раскислению;
  • улучшение  рабочих условий  персонала;- обеспечение  точного учета потребления раскислителя на плавку и по времени.
  • возможность полной автоматизации процесса ввода алюминиевого гранулята в сплав по фактическому и заданному химическому анализу стали.

Для оценки эффективности данной технологии на Вашем предприятии просим заполнить бланк опросного листа. Опросный лист

Патент RU 2286393 Патент UA 90303 Патент EA 014276 Патент CN 101166592 Патент UA 89736 Патент EP 2039785 Патент RU 2288280 Патент EA 011081 Патент ЕР 2039785 Romania

Презентация Технологии ASIS. http://www.amdeox.com/index.htm

APS

Для организации в сталеразливочном ковше оптимального и эффективного режима перемешивания, создания потоков металла не нарушающих сплошности шлакового покрова, в целях улучшения технико-экономических показателей процесса внепечной обработки и повышения качества стали специалистами TECHCOM GmbH разработаны следующие технологии: APS — высокоэффективная технология продувки расплава в сталеразливочном ковше посредством попеременной (импульсной) подачи нейтрального газа через продувочные элементы, установленные в днище. DPS — качательное вращение ковша с жидким металлом относительно вертикальной оси на 3600 при одновременной продувке газом через минимум одно продувочное устройство. Благодаря инерционному отрыву стали от внутренней стенки ковша газ воздействует на весь её объем, в том числе на придонные слои. В 5 раз увеличивая объем металла, продутого в одно и то же время. Преимущества новых способов продувки расплава в стальковше:

  • высокая скорость усреднения металла по температуре и химическому составу;
  • высокая степень удаления серы, газов, неметаллических включений;
  • сокращение длительности рабочего режима на агрегате «ковш-печь»;
  • сокращение энергозатрат до 10%;
  • сокращение расхода электродов;
  • увеличение степени дегазации расплава;
  • увеличение степени обессеривания;
  • обеспечение щадящих условий для работы футеровки ковша, увеличение стойкости футеровки на 5-7%;
  • сокращение выбросов СО и СО2 в атмосферу.

Для оценки эффективности данной технологии на Вашем предприятии просим заполнить бланк опросного листа.

APS DPS
Патент RU 2208054 Патент RU 2197540
Патент EP 1541699 Патент UA 76460
Патент UA 77545 Патент BY 9452
Патент BY 10556 Патент EP 1391524
Патент TR 2009 02506
Патент 3068709
Патент SK E 5288

DVS

Оптимизация сталеплавильного передела возможна на основе интенсификации процессов тепло- и массообмена в плавильном агрегате, что достигается, прежде всего за счет увеличения мощности перемешивания сталеплавильной ванны. Это обеспечивается путем вдувания под уровень жидкого металла нейтрального газа (азота, аргона). По этому принципу разработана технология DVS, являющаяся перспективным этапом в развитии продувки стали нейтральными газами в сталеплавильном агрегате. Пришедшие на смену технологии VVS, дутьевые устройства DVS являются перспективной альтернативой устройств DPP, применяющихся на более чем 150 сталеплавильных агрегатах во всем мире. Процесс DVS, основан на подаче нейтрального газа через одноканальное дутьевое устройство вместо многоканальных. Этим самым достигается увеличение не только срока службы дутьевого устройства, но и мощности подводимой к ванне энергии. Технология DVS не только интенсифицирует процессы рафинирования в ванне печи, но и благоприятствует удалению из жидкого металла растворенных газов — кислорода, азота. Технология обеспечивает:

  • интенсификацию массо-  и теплообменных процессов в сталеплавильной ванне за счет воздействия диспергированного  потока инертного   газа;
  • ускорение реакции обезуглероживания, поскольку пузыри нейтрального газа являются центрами зарождения
  •  новой газовой фазы;
  • сокращение длительности плавки;
  • увеличение выхода годного;
  • улучшение ведения шлакового режима плавки;
  • многоуровневая система защиты от прорывов;
  • высокая стойкость;
  • возможность многократного использования продувочного элемента;
  • обеспечение точности регулировки подаваемых объемов газа;
  • повышение безопасности труда;
  • благоприятное влияние на охрану окружающей среды.

Патент RU2374328

DSSL

Оптимизация сталеплавильного передела возможна на основе интенсификации процессов тепло- и массообмена в плавильном агрегате, что достигается, прежде всего за счет увеличения мощности перемешивания сталеплавильной ванны. Это обеспечивается путем вдувания под уровень жидкого металла нейтрального газа (азота, аргона). По этому принципу разработаны технологии DSSO2(кислород)/DSSL(аргон, азот). Технологии DSSО2/DSSL заключаются в подаче нейтрального газа либо кислорода через неохлаждаемые фурмы под уровень расплавленного металла. Продувочный узел устанавливается в стенке печи и представляет собой монолитный блок, в который вставляется канальная фурма, изготовленная из высококачественного огнеупорного материала. По мере торцевого износа фурма продвигается в рабочее пространство печи. Оптимальное количество фурм и их расположение для каждого сталеплавильного агрегата определяется индивидуально посредством математического и «холодного» моделирования. Преимущества процессов глубинной продувки жидкой ванны:

  • технологии DSS/DSSL легко адаптируются к печам различной конструкции и любому типу процесса выплавки стали;
  • интенсификация процессов тепло- и массопереноса за счет дополнительного перемешивания;
  • повышение коэффициента использования всех видов вносимой энергии и сокращение расхода условного топлива;
  • сокращается расход огнеупоров;
  • стабилизируется и повышается усвоение УСМ в период плавления;
  • значительное улучшение условий дегазации расплава;
  • исключаются выбросы металла и шлака из печи в результате вскипания ванны;
  • сокращение длительности плавки.
DSSO2 DSSL
Патент RU 2235135 Патент US 7,534,390 Патент RU 2293122
Патент BY 12496 Патент EP 1645643
Патент MD 3946 Патент UA 79214
Патент IAP 03464 Патент TR 2007 02861
Патент 478873 Патент 2005/09727
Патент 257763 Патент PI 0411 483-3

+ ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Огнеупорные изделия для разливки стали

TECHCOM GmbH предлагает весь комплекс огнеупорных изделий для непрерывной разливки стали. Компания со своими партнерами обеспечивает гибкий подход при разработке огнеупорных изделий изостатического прессования: стопоров-моноблоков, стаканов-дозаторов, погружаемых стаканов, труб защиты струи металла с учетом конкретных условий использования для обеспечения требуемой стойкости и гарантирует их надежную эксплуатацию. Помимо изделий изостатического прессования TECHCOM GmbH  обеспечивает комплексную поставку всего спектра огнеупорных материалов, используемых в промежуточном ковше МНЛЗ: теплоизоляция, бетоны арматурного слоя и крышек, торкрет-массы рабочего слоя, бойные плиты, турбостопы, перегородки, шлакообразующие смеси. Мы используем самые передовые технологии и оборудование, а также высококачественные сырьевые материалы: плавленый корунд, шпинель, двуокись циркония, периклаз, комплексные антиокислительные добавки, органические и неорганические связки и т.д. Все поставляемые огнеупорные изделия изостатического прессования изготавливаются на предприятиях с сертифицированной системой менеджмента качества согласно ИСО 9001.

Огнеупорные материалы для футеровки сталеплавильных агрегатов

TECHCOM GmbH предлагает весь комплекс огнеупорных материалов для футеровки:

  • конвертеров любого типа и емкости;
  • дуговых электросталеплавильных печей;
  • мартеновских печей;сталеразливочных и промежуточных ковшей любой емкости.

Благодаря широкой гамме огнеупоров, имеющихся в распоряжении ТЕСНСOM GmbH предлагается гибкий подход к  проектированию футеровки с максимально возможным учетом влияния реальных условий эксплуатации сталеплавильного агрегата. Чертежи и рекомендации по применению огнеупоров разрабатываются с учетом требований к стойкости и тепловых режимов работы футеровки. Комплектность поставки обеспечивает Потребителя всеми огнеупорными материалами, используемыми в футеровке печи и других агрегатов. При производстве предлагаемых огнеупорных материалов используются самые передовые технологии и оборудование, а также высококачественные сырьевые материалы: плавленый периклаз, графит, комплексные антиокислительные добавки, органические и неорганические связки и т.д. Все поставляемые огнеупорные материалы, включая изделия для эркерного выпуска, изделия для футеровки сводов, в том числе водоохлаждаемых, неформованные материалы изготавливаются на предприятиях с сертифицированной системой менеджмента качества согласно ИСО 9001. Для проведения качественного монтажа и с целью обеспечения гарантированной стойкости футеровки предлагается весь перечень вспомогательного оборудования — отрезные станки, смесители, торкрет-машины, системы для уплотнения неформованных материалов.

+ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Презентация «Автоматизированная Информационная Система ТЕСНСОМ»

+ ОБОРУДОВАНИЕ

Услуги

  • Разработка и внедрение технологий для оптимизации сталеплавильных процессов;
  • Организация финансирования проектов поставки нового оборудования и модернизации существующего;
  • Огнеупорные материалы для всех типов сталеплавильных агрегатов;
  • Металлургическое оборудование;
  • Поставка запасных частей для металлургического оборудования различных поставщиков;
  • Оборудование для прокатного производства;
  • Печи для обжига извести;
  • Оборудование для переработки шлака;
  • Котлы для производства пара;
  • Оборудование для ухода за огнеупорной футеровкой и др;
  • Выполнение проектирования и инжиниринговые работы.
  • Техническое сопровождение внедряемых проектов высококлассными специалистами.

Системы безопасности для плавильных и литейных печей

Системы безопасности разработанные нашим партнером компанией SAVEWAY предоставляют возможность непрерывного измерения остаточной толщины футеровки во время плавки расплава в печи. Это единственная технология безопасности в мире, которая измеряет фактическую оставшуюся толщину футеровки. Наряду с видимым износом, таким как эрозия или вымывание, эта система качественно определяет скрытые состояния износа, такие как опасные металлические проникания и трещины.

Эта система позволяет переключаться из состояния „плавка“ в состояние “высушивание футеровки“. Таким образом футеровка будет надежно контролироваться на наличие проникновения металла даже при высушиванании. И дополнительно система SAVEWAY® контролирует проникание воды из-за повреждения охлаждения катушки индуктора или охлаждающих элементов печей.

Изготовление и модернизация оборудования для металлургии

При непрерывно растущем экономическом давлении возникает необходимость во взаимодействии и партнерстве при планировании и реализаций ремонтов, инвестиций на замену и модернизацию существующего оборудования, а также инвестиций в новое строительство. TECHCOM GmbH является Вашим партнером для технической реализации проектов на металлургических предприятиях СНГ. Мы предлагаем:

  • поставку сталеплавильных агрегатов ДСП, УПК, стендов продувки и вспомогательного оборудования к ним в стандартизированном исполнении в соответствии с требованиями заказчика с высоким качеством при незначительных инвестиционных затратах и издержках производства в короткие сроки;
  • проектирование и инжиниринг (компоновка, базисный и детальный);
  • автоматизация систем;
  • монтаж, шеф-монтаж;
  • ввод в эксплуатацию;
  • обучение;
  • поддержка в период эксплуатации (запчасти, обслуживание,
  • техническое содействие).

+ МЕТАЛЛОТРЕЙДИНГ

TECHCOM GmbH предлагает большой спектр стальных круглых, квадратных и плоских заготовок (см. в таблице):

В таблице указан не весь спектр наших возможностей в этой сфере. По всем вопросам команда TECHCOM GmbH будет рада Вам помочь.
Обращайтесь по e-mail: olga.rudnyeva@techcom-gmbh.eu и телефону: +49 89 32300422

TECHCOM GmbH также предлагает медную полосу (см. в таблице):

и трубную продукцию из меди (см. в таблице):

Карьера

TECHCOM GmbH — является развивающейся компанией, ежегодно число сотрудников компании увеличивается. Объединяется все более широкий круг заинтересованных людей – это специалисты с большим опытом работы в сфере металлургии – инженеры, кандидаты и доктора наук. Специализация сотрудников компании также обширна, как область знаний, необходимая для создания современного оборудования, совершенствования технологий заинтересованных людей – это специалисты с большим опытом работы в сфере металлургии – инженеры, кандидаты и доктора наук. Специализация сотрудников компании также обширна, как область знаний, необходимая для создания современного оборудования, совершенствования технологий.

Наши клиенты

Металлургия

литье

машиностроение

стекловарение

нефтепереработка

производство цемента

Новости

Новости 2014г.

22. октября 2017

Октябрь На предприятии „LME» ( Trith—Saint—Leger, France) для эксплуатации в 100 т электрической печи фирмы Tenova – была

Читать всю статью
Увеличение стойкости сталеразливочных ковшей на более чем 12% с огнеупорными изделиями ULC.

22. октября 2017

В марте 2017 года, в сталеплавильном производстве завода Acroni.d.d (SIJ Group) проведены испытания огнеупорных изделий ULC (ultra low

Читать всю статью
Новости 2015г.

22. октября 2017

Уважаемые партнеры! Сообщаем Вам, что руководство компании Теснсом GmbH, в очередной раз принимает участие в международной выставке МЕТЕС

Читать всю статью

Контакты

AMDEOX Systems LLC
1000 Omega Drive Suite
1590 Pittsburgh, PA
15205
Robert Necciai
412-389-8466
rnecciai@csdengineers.com
Techcom GmbH
Leonrodstrasse 58
80636 Muenchen
Эдгар Шумахер
+ 49 89 323 00 414
+ 49 89 350 29 782
+ 49 89 323 00 421
info@techcom-gmbh.eu
OOO TECHCOM
Микр. 17, 38/1, k. 37a
247210 Жлобин
+375 23 34 3 65 91
+375 29 68 3 65 91
+375 23 34 3 65 91
office.by@techcom-gmbh.eu

Представительство Тechcom GmbH в России

Максим Шумаков
+7 910 315 92 71
maksym.shumakov@techcom-gmbh.eu

Представительство Тechcom GmbH в Украине
ул. Днепросталевская 5
49051 Днепропетровск

Максим Семеняк
+ 380 67 627 63 64
maxim.semenyak@techcom-gmbh.eu
H.T. MAKHIJANI
ASSOCIATES
G-6, Gitajali
Near Radio Club, Colaba
Mumbai т 400005
+ 91 22 2283 0058
+ 91 22 2284 1876
hirootm@indiatimes.com
Room 802, NO. 1525 Pudong Avenue,
Pudong, Shanghai,
P. R. China
200135
+86-21-58468658
+86-21-58468590
info@techcom-gmbh.eu
701, Sanghyun Bldg,
137-4, Chungnyeol-daero
Dongnae-Gu, Busan,
Korea
+82-51-552-8438
+82-10-8789-8430
+82-51-552-8439
info@techcom-gmbh.eu

США

AMDEOX Systems LLC
1000 Omega Drive Suite
1590 Pittsburgh, PA 15205
Robert Necciai
412-389-8466
rnecciai@csdengineers.com

Германия

Techcom GmbH
Leonrodstrasse 58
80636 Muenchen
Эдгар Шумахер
+ 49 89 323 00 414
+ 49 89 350 29 782
+ 49 89 323 00 421
info@techcom-gmbh.eu

Беларусь

OOO TECHCOM
Микр. 17, 38/1, k. 37a
247210 Жлобин
+375 23 34 3 65 91
+375 29 68 3 65 91
+375 23 34 3 65 91
office.by@techcom-gmbh.eu

Россия


Максим Шумаков
+7 910 315 92 71
maksym.shumakov@techcom-gmbh.eu

Украина

Представительство
``Техком - УА``
ул. Днепросталевская 5
49051 Днепропетровск
Максим Семеняк
+ 380 67 627 63 64
+ 380 73 017 53 63
maxim.semenyak@techcom-gmbh.eu

Индия

H.T. MAKHIJANI ASSOCIATES
G-6, Gitajali
Near Radio Club, Colaba
Mumbai т 400005
+ 91 22 2283 0058
+ 91 22 2284 1876
hirootm@indiatimes.com

Китай

Room 802, NO. 1525 Pudong Avenue,
Pudong, Shanghai,
P. R. China
200135
+86-21-58468658
+86-21-58468590
info@techcom-gmbh.eu

Южная Корея

701, Sanghyun Bldg,
137-4, Chungnyeol-daero
Dongnae-Gu, Busan,
Korea
+82-51-552-8438
+82-10-8789-8430
+82-51-552-8439
info@techcom-gmbh.eu