Новости 2013г.

Октябрь
На основании проведенных переговоров между компаниями TECHCOM GmbH и ОАО «Запорожсталь», по вопросам увеличения эксплуатационной стойкости рабочей футеровки пода мартеновских печей заключен контракт на поставку набивных огнеупорных масс. Применение предлагаемых материалов, многолетний опыт их использования в разных условиях и эксплуатации позволят сократить время на проведение и количество горячих ремонтов подин, сократят удельные затраты на огнеупорные материалы используемые для заправки подин сталеплавильного агрегата.

Сентябрь
На предприятии ООО «Ростовский ЭлектроМеталлургический Завод» проведены испытания ПУ огнеупоров поставляемых компанией TECHCOM GmbH в рабочей футеровке 90-т сталеразливочных ковшей. В процессе эксплуатации достигнутые результаты признаны как положительные для данного дизайна футеровки сталеразливочных ковшей — средняя стойкость опытных футеровок составила 107 плавок, что подтвердило высокую эксплуатационную надежность огнеупоров производства «ORIND-TECHCOM Group» (средняя стойкость футеровок из огнеупоров других поставщиков находится на уровне 100 плавок). На основании достигнутых результатов стойкости будет рассмотрена возможность применения огнеупоров на постоянной основе.

На предприятии «ОМЗ» г. Выкса завершены опытные испытания дутьевых устройств DVS патент TECHCOM GmbH№ 2374328 (система донной продувки металла в ДСП-160). Результаты испытаний подтвердили высокую работоспособность и эксплуатационную надежность ДУ DVS. Принято решение провести дополнительные испытания для набора статистических данных с целью подтверждения преимуществ ДУ DVS перед многоканальными дутьевыми устройствами.

Июль
Поздравление с Днем металлурга!!!

С непокоренных земных недр руда отправляется на металлургические заводы, превращается в руках умелых рабочих в такие нужные промышленности, высококачественные стали и сплавы.Теснсом GmbH поздравляет всех представителей отрасли С Днем металлурга!  Пусть у вас всегда будут силы для работы и хорошее настроение для выходных, а также своя, честно у огня заработанная доля счастья!

На предприятии ADRIA CELIK, специалистамиТеснсом GmbH введена в промышленную эксплуатацию Автоматизированная информационная система AIST.    При использовании данной системы предприятие получило, информационно – технологический инструмент, позволяющий своевременно и оперативно получать информацию для планирования и координирования производственных процессов, осуществлять контроль затрат на производство продукции, а так же проводить анализ работы и состояние основного оборудования.    Данная информационная система, станет очередным технологическим «ноу-хау» компании Теснсом GmbH и будет доступна для инсталляции на металлургических предприятиях СНГ и Европы.

Июнь
После подписания всех документов на право собственности, металлургическое предприятие ADRIA CELIK на 100% стало металлургическим активом компании Теснсом GmbH и перешло в ее полное управление. Несмотря на спад активности производителей и потребителей арматурного проката и стальной заготовки в Европе, на предприятии максимально задействованы сталеплавильные мощности, а так же ведётся поэтапная модернизация и обновление оборудования для обеспечения стабильного годового производственного объема в 230 000 НЛЗ.

Произведена поставка продувочных элементов конструкции DVS на ЛПК ОАО «Объединенная металлургическая компания» г. Выкса. Проведение испытаний запланировано на середину июля 2013 года, под проведение работ по ремонту основной футеровки сталеплавильного агрегата. Целью проведения испытаний является подтверждение эффективности работы системы, а так же универсальность и безаварийная эксплуатация элемента DVS. Уже на стадии монтажа и ввода в эксплуатацию устройства, предприятие снизит затраты на огнеупорную составляющую конструкции по отношению к применению устройств системы DPP. Донные дутьевые устройства DVS успешно зарекомендовали себя в эксплуатации на разных металлургических агрегатах заводов СНГ и Европы, постепенно заменяя менее эффективную конструкцию DPP.

Май
На ООО «Новоросметалл” окончен этап опытной эксплуатации продувочных элементов DVS (системма донной продувки металла в сталеплавильном агрегате) установленных в ДСП -50 ЭСПЦ предприятия. Проведённые испытания доказали высокую эффективность системы донного перемешивания стали в ДСП, улучшив технологические параметры выплавки, и снизив трудоемкость работ по их монтажу и вводу в эксплуатацию. Эксплуатационная стойкость элементов конструкции DVS составила 1297 плавок, что является достаточным показателем для промышленного применения данных устройств в условиях ЭСПЦ предприятия. Таким образом поставка продувочных пробок DVS будет осуществляться на постоянной основе.
Апрель Представители компании Тесном GmbH, совместно с компаниями партнерами Magna, Pahage и OSTR приняли участие в конференции «Сталь и сырье из СНГ на мировых рынках 2013», выступив одним из спонсоров конференции. В ходе проведения мероприятия, были проведены переговоры с представителями предприятий СНГ на предмет совместной работы в рамках внедрения металлургических технологий и поставок огнеупорных материалов. На основании утвержденных протоколов, подготовлены технические программы работ на металлургических предприятиях.

Компаниями Теснсом  GmbH   и  УГМК подписан контракт на внедрение технологии боковой продувки c использованием продувочных элементов DVS в анодной медеплавильной печи предприятия  ОАО «УралЭлектомедь».  Применение данной технологии позволит оптимизировать процессы производства меди в разные периоды плавки, а так же снизить расход энергоносителей на выплавку анодного полупродукта.    Начало работ по монтажу и холодным опробованиям оборудования планируется во втором полугодии 2013 года. Внедрение технологии DVS   в технологическом процессе производства меди станет шагом в развитии данного направления в цветной металлургии.

 Март
 
1-3.03.13. в г. Сплит (Хорватия), состоялась рабочая встреча представителей группы компаний Теснсом Gmbh, на которой подведены итоги работы в 2012 году и определены направления работ и планы на текущий год. Представлена концепция развития компании и ключевые направления бизнеса. Так одним из основных направлений работ в 2013 году станет, окончание работ по первичной модернизации и выходу на проектные мощности металлургического предприятия ADRIA CELIK. В связи с расширением технологического департамента и реструктуризации сети сбыта, объемы основных продаж и производства запланированы с увеличением на 10% от объемов прошлого года.
Февраль
 
На ОАО «БМЗ» управляющая компания «БМК», совместно со специалистами Теснсом GmbH и RHI AG, проведена первая серия испытаний глуходонного погружного стакана Fosulis(патент компании Techcom GmbH № 2236326). Результаты первой серии плавок показали равностойкость и меньшую эрозию огнеупорной части погружного стакана по сравнению с серийно применяемыми изделиями. Проводятся исследования макро и микроструктуры отлитого металла на опытных и сравнительных плавках. Данные испытания проводятся в рамках программы улучшения качества производимого предприятием кордового сортамента сталей разработанной специалистами инженерного центра ОАО «БМЗ» управляющая компания «БМК» и Techcom GmbH, и выполняются под контролем дирекции по технологии и качеству предприятия.
Хорватские металлурги получили дополнительный инструмент для выплавки стали, приняв в эксплуатацию установку по вдуванию алюминиевого гранулята в струю металла на выпуске из сталеплавильного агрегата – технология ASIS (патент компании Тесном GmbH). На заводе Adria Celik – закончилось опытно промышленное опробование технологии инжектирования алюминия в струю металла на выпуске при раскислении стали.
По результатам опробования подтвержденная экономия алюминия составила 32% по отношению к ранее применявшейся технологии раскисления «кусковым алюминием”, что в очередной раз подтверждает технологичность предлагаемых компанией Techcom GmbH продуктов в виде металлургических технологий.
Компанией Amdeox (Pitsburg.USA) входящей в структуру группы компаний Techcom GmbH, с целью развития внедрения технологии ASIS (технология раскисления стали на выпуске из сталеплавильного агрегата) в странах Северной и Южной Америки, cоздано совместное предприятие MTC LLC. Создание данного предприятия вызвано ростом спроса металлургических предприятий региона на внедрение инновационных ресурсо-сберегающих технологий. Практика применения технологии ASIS на металлургических предприятиях ЕС и СНГ подтверждает снижение расхода алюминия на раскисление стали более чем на 20% по сравнению с классическими способами. При этом отмечается оптимизация режима раскисления при производстве стали, а также рост эксплуатационных характеристик огнеупорных материалов сталеразливочных ковшей наблюдающийся при применении данной технологии.
По результатам проведения конкурса на выбор поставщика (между компаниями RHI AG и Techcom GmbH) технологии боковой продувки в медеплавильной отражательной печи емкостью 350 тонн, предприятия ОАО «УралЭлектромедь» победителем по итогам технической и коммерческой части тендера, признана компания Techcom GmbH. Реализация проекта внедрения технологии боковой продувки через устройство DVS (патент № 2374328 ) намечена во втором полугодии 2013 года.
В январе 2012 года, посредством применения бокового дутья через продувочный элемент DVS на 20-ти тонной печи гранул ОАО «УралЭлектромедь» были получены положительные результаты по снижению расходов энергоносителей и сокращению длительности плавки. Таким образом на ряду с внедрением металлургических технологий компании Теснсом GmbH на предприятиях со сталеплавильным переделом, интерес к технологиям переходит и в сектор цветной металлургии.
Специалистами Techcom GmbH и завода BENTELER Stahlосуществлена окончательная настройка под условия сталеплавильного производства предприятия и перевод оборудования для реализации и использования технологии ASIS (патент ЕP 2039785) в промышленной эксплуатации. Данная технология позволит оптимизировать и сократить затраты на раскисление стали, а также полностью автоматизировать данный процесс металлургического передела.
Январь
 
В рамках совместных переговоров между компаниями Теснсом GmbH и Scholz AG, принято решение о выкупе компанией Тесном GmbH доли в 50%, предприятия Adria Celik у Scholz Group, тем самым в полной мере перенять право контроля над активами предприятия.
Запланированный срок реализации сделки март 2013 года.  Adria Celik станет первым металлургическим предприятием в структуре компании Techcom GmbH, в состав которой так же входит предприятие по производству алюминиевого гранулята D.A.R metal AG, транспортно – логистическая компания Techtrans GmbH и др.
На заводе Adria Celik, внедрили автоматизированную – информационную систему управления и планирования производства, учета производства в реальном масштабе времени – система AIST, на базе Oracle. Данная система является интеллектуальной разработкой специалистов компании Techcom GmbH и адаптирована к условиям производства любого металлургического предприятия. Система предоставляет оперативную информацию о ходе выполнения производства на всех стадиях технологического маршрута, используется для планирования объемов производства, загрузки мощностей предприятия и анализа материальных и денежных затрат. В связи с появлением новой системы, возрастает эффективность загрузки металлургического оборудования и кардинально снижаются затраты на документооборот.
Проведено тестовое, «горячее» опробование металлургического оборудования завода Adria Celik( Kastel Sucurac.Croatia) находящегося в собственности компаний Techcom GmbHи Scholz AG. В ходе проведения тестовых плавок, состоялся плановый ввод всех сталеплавильных мощностей предприятия в эксплуатацию с постепенным выводом производства к марту 2013 года на проектную мощность в 200 000 тон НЛЗ/год. В состав предприятия входит электросталеплавильный и прокатный цех с годовой производительностью 200 тыс. тон сортового проката. В 2012 году на предприятии проведена масштабная модернизация, ремонт и замена металлургического оборудования.
В рамках программы реконструкции и модернизации, установлено и смонтировано дополнительное оборудования по очистке дымовых газов, смонтирован фильтр вторичного контура газоочистки сталеплавильного цеха.
В январе 2013 года, на предприятии по производству алюминия ЗАО «ЗАЛ» г. Барнаул Россия, введено в эксплуатацию оборудование для производства литых гранул (патент компании Теснсом GmbH). Введенное в эксплуатацию оборудование, на начальном этапе позволит получать до 300 тонн алюминиевого гранулята в месяц, с постепенным увеличением производительности.
Ввод данного оборудования позволит металлургическим предприятиям России получать продукт (От 87% до 98% Al) с конкурентной стоимостью, для использования технологии его инжектирования в струю металла на выпуске из сталеплавильного агрегата — технология компании Techcom GmbH ASIS.